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濕噴機(jī)如何進(jìn)行分層施工噴濕混凝土

   濕噴機(jī)如何進(jìn)行分層施工噴濕混凝土

  ①、噴射作業(yè)開始時(shí)先用凈漿(50~100kg兌水的漿液)將料斗及輸料管潤(rùn)滑。

 ?、?、作業(yè)開始先對(duì)噴車送風(fēng)及供水,檢查并調(diào)整風(fēng)壓,風(fēng)壓控制在9kg/cm2,水壓為4kg/cm2。然后打開主機(jī),最后再供料。

 ?、邸㈨胚M(jìn)入噴車料斗后,在起動(dòng)主機(jī)同時(shí),調(diào)整噴車的噴射速度,噴射速度宜控制在10~15m3/h。速凝劑添加量根據(jù)砼配合比摻量要求,對(duì)照噴射速度與速凝劑添加量曲線參數(shù),調(diào)節(jié)速凝劑添加量擋位以控制速凝劑添加量。當(dāng)料送至噴嘴時(shí),打開風(fēng)閥門,啟動(dòng)速凝劑泵,速凝劑將在噴嘴處經(jīng)高風(fēng)壓滲入混凝土中,從而達(dá)到速凝的效果。

 ?、?、噴槍與巖面距離及噴射角度

  巖面到噴槍的距離,通常取0.6~1.2m,這樣可達(dá)到工作要求的效果:回彈量低,密實(shí)度好。

  噴槍應(yīng)與受噴面保持700~900的角度,為使噴射鋼纖維砼分布均勻,并使由于不規(guī)范操作而造成的影響降低,在噴射混凝土?xí)r噴槍垂直正對(duì)工作面,連續(xù)平穩(wěn)地按圓形或橢圓形狀旋轉(zhuǎn)噴射。

  ⑤、噴砼方式及噴砼順序

  為了使砼噴射均勻,減少不規(guī)范操作的影響,除嚴(yán)格控制距離和角度外,還要注意噴射的方式與順序。噴射的方式主要有以下兩種:一種是砼按條弧形上下噴射,料束從左到右(或反之)平行疊加;另一種是砼按約300mm的螺旋形噴射,料束以一圈壓半圈從左到右(或反之)作橫向移動(dòng)。通過實(shí)踐比較,后一種方式噴射質(zhì)量及回彈量比較容易控制,效率也較高,所以一般均采用后一種噴射方式,按照先墻后拱,自下而上,先凹后凸的順序從下往上進(jìn)行砼噴射作業(yè)。

 ?、蕖⒃诙词覈娀炷粒瑧?yīng)采用分層進(jìn)行噴射,噴厚5cm以內(nèi)一次施噴,5cm以上分層施噴,一次噴射厚度,頂拱控制在3~6cm,局部超挖處可為5~10cm;分層噴射時(shí),后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行,但也不宜間隔過久,若終凝1h后再行噴射,應(yīng)用風(fēng)水清洗混凝土表面,以利層間結(jié)合,回彈料不得重復(fù)使用。噴射作業(yè)緊跟開挖作業(yè)面時(shí),砼終凝至下一循環(huán)放炮時(shí)間間隔不宜小于4h。

  ⑦、拌好的砼停放時(shí)間不應(yīng)超過2小時(shí)。在噴射混凝土之前需埋設(shè)噴厚標(biāo)志,經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后進(jìn)行分層施噴至設(shè)計(jì)要求。速凝劑的加入和摻量要嚴(yán)格控制,值班隊(duì)長(zhǎng)和技術(shù)人員要跟蹤檢查。

 ?、唷娚渥鳂I(yè)完畢或因故中斷噴射時(shí),必須將麥斯特噴車(MEYCO)(或小型濕噴機(jī))和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。噴射混凝土?xí)r,拱部回彈率不應(yīng)大于25%,邊墻(邊坡)回彈率不應(yīng)大于15%。

 ?、?、檢查噴射砼抗壓強(qiáng)度須現(xiàn)場(chǎng)噴大板取樣,每組3個(gè),材料或配合比變更時(shí),應(yīng)另做一組。